振动筛作为工业领域中广泛使用的筛分设备,其正常运行对于提高生产效率和产品质量至关重要。然而,在实际使用过程中,振动筛可能会遇到各种故障,影响设备的正常运行。以下是对振动筛常见故障的排除方法的详细分析,旨在帮助用户快速定位问题并采取相应的解决措施。
1. 电机故障
现象:电机无法启动或启动后振幅明显减小。
原因:电机损坏、控制电路中的元件损坏、电压不足等。
排除方法:
检查电机是否损坏,如有必要,更换电机。
检查控制电路中的电器元件,如损坏则更换。
测试供电电压,确保电压稳定且符合设备要求。
2. 振动器故障
现象:振动器不工作或工作异常。
原因:振动器内润滑剂变粘稠、振动器损坏、激振器配重不合适等。
排除方法:
清洗振动器并添加合适的润滑剂。
检查振动器是否损坏,如有必要,更换振动器。
调整激振器的配重,确保振幅达到要求。
3. 筛面物料堆积
现象:筛面物料堆积过多,导致振幅减小。
原因:物料堆积过多,增加了启动负荷。
排除方法:
清理筛面和筛下物漏斗内的剩余物料或积料。
调整给料量,确保均匀给料。
1. 筛箱横向水平未方正
现象:物料在筛箱内运作不平稳,出现偏移或堆积。
原因:筛箱安装不平或支撑弹簧刚度不均。
排除方法:
调整支架高度,确保筛箱横向水平方正。
检查并调整支撑弹簧的刚度,确保各弹簧刚度一致。
2. 筛面破损
现象:物料泄漏或筛分效果差。
原因:筛面磨损严重或破损。
排除方法:
更换破损的筛面。
定期检查筛面的磨损情况,及时维护。
3. 给料不均匀
现象:物料在筛面上分布不均,影响筛分效果。
原因:给料方式不当或给料量不稳定。
排除方法:
调整给料方式,确保物料均匀分布在筛面上。
控制给料量,避免过多或过少。
1. 筛网问题
现象:筛分出的物料粒度不符合要求。
原因:筛网未拉紧、破损、老化等。
排除方法:
重新安装或更换筛网,确保筛网拉紧且无破损。
定期检查筛网的磨损情况,及时更换老化的筛网。
2. 物料性质影响
现象:难筛粒或阻粒较多,影响筛分效率。
原因:物料粒度分布不均、含湿量过高、含黏性物质等。
排除方法:
调整物料粒度分布,减少难筛粒和阻粒的比例。
控制物料的含湿量,避免过高。
对含黏性物质的物料进行预处理,如洗矿等。
1. 轴承润滑不良
现象:轴承温度偏高,甚至超过允许范围。
原因:润滑脂不足、变质或污染。
排除方法:
定期检查轴承的润滑情况,及时添加或更换润滑脂。
确保润滑脂的质量和数量符合设备要求。
2. 轴承承载负荷过大
现象:轴承温度持续升高,伴有异响。
原因:振动筛负荷过大,轴承承载能力不足。
排除方法:
调整振动筛的负荷,避免超负荷运行。
检查轴承的承载能力,必要时更换承载能力更强的轴承。
1. 筛框颤抖或断裂
现象:筛框发生颤抖或局部断裂。
原因:减振弹簧失效、筛板薄、整体结构不合理等。
排除方法:
定期检查并更换失效的减振弹簧。
适当加厚筛板或增加附板以增强筛体的